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1、微波殺菌時(shí)間短、速度快。常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導(dǎo)，對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時(shí)間，物體內(nèi)部才能達(dá)到所需的干燥度和殺菌溫度。微波殺菌設(shè)備是利用微波的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)進(jìn)行殺菌。在微波場的作用下，極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運(yùn)動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時(shí)交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱殺死細(xì)菌。在熱處理的同時(shí)還有生物效應(yīng)，讓殺菌時(shí)間大大縮短，一般４幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。
2、微波殺菌保持營養(yǎng)成份。微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，時(shí)間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達(dá)到保留維生素C的60—90%，常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達(dá)84%。
3、微波殺菌節(jié)約能源，微波由磁控管把電能轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒉�，電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進(jìn)行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50%。
4、微波殺菌均勻徹底，常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥、殺菌效果一致性差。為了保持風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時(shí)作用，能保證內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值，所以干燥、殺菌均勻、徹底。
5、微波殺菌易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，微波食品殺菌設(shè)備一般是流水線生產(chǎn)設(shè)備，對食品進(jìn)行干燥、殺菌處理設(shè)備操作簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進(jìn)行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。
6、微波殺菌工藝先進(jìn)，與常規(guī)殺菌機(jī)相比，微波殺菌機(jī)不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場和運(yùn)輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求，投資少、見效快。
7、微波殺菌改善勞動條件，微波設(shè)備無高溫、無奈熱、本身不發(fā)熱，無熱輻射。可大大改善勞動條件，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。

　　文章來源：廣州威雅斯微波設(shè)備有限公司

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微波殺菌的優(yōu)點(diǎn)

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